這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是因?yàn)闆]有采用正確的穿孔方式，因?yàn)闄C(jī)床（只對大功率激光切割）進(jìn)行加工件進(jìn)行穿孔時，采用的是脈動脈沖穿孔的方式，這就使得激光能量在一個小范圍的區(qū)域過于集中，從而導(dǎo)致周圍的非加工區(qū)域產(chǎn)生燒蝕，造成孔的變形，所以需要改為爆破穿孔的方式。如果想采用脈沖穿孔的方式，則需要選擇小功率的激光切割設(shè)備，這樣能取得較好的表面光潔度。
激光切割應(yīng)用技術(shù)很多，在金屬材料切割加工的過程中根據(jù)不同材質(zhì)決定不同的切割技術(shù)。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割，使用效果優(yōu)越。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。希望大家以后使用激光切割機(jī)時，要考慮它的功率，從而選擇合適的穿孔方式。
氧化熔化切割一是在激光束的照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。二是燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴(kuò)散通過熔渣到達(dá)點(diǎn)火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，并且與與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
這種切割技術(shù)的特點(diǎn)是：速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編 程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時。激光可切割的材料很多，包括有機(jī)玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料 。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。
激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工，大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割，與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。要想了解更多關(guān)于激光切割問題，請繼續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站，我們將持續(xù)更新。